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合金钢管规格介绍
T122(HCM12A):是日本的住友金属有限公司,有限公司德国X20CrMoV121基于HCM12(HCM12,减少X20CrMoV121的碳含量,添加1% W和少量的Nb的钢材,形成的W - Mo复合固溶强化和细碳化铌弥散析出强化更稳定,提高组织稳定性和高温强度),作文的基础上进一步调整:改善W含量2%左右,降低钼含量为0.25 0.60%,添加1%铜和跟踪N,B,形式以W W和莫为主的综合差距氮在固溶强化、固溶强化、弥散铜和碳氮化物的沉淀强化的强化,和发展低碳合金耐热钢的12% Cr。主要钢铁是VC的沉淀,VN M23C6。近年来，ASME代码案例2180 - 2获得批准，许可证编号为T122。T122(HCM12A)的力学性能非常小;金相组的原始组织;老化对冲击韧性有一定的影响，但在长时间后仍具有一定的冲击韧性。良好的焊接性能;具有高稳定性、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等优点。与T91相比,其在高温650℃} {持久强度许用应力、耐氧化、耐腐蚀性能和更好的;与奥氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢在耐高温抗氧化性能上优于HCM12A，但奥氏体钢应力腐蚀和晶间腐蚀是一个难题。HCM12A没有这样的问题。T122(HCM12A)钢管具有良好的性能。钢的 使用温度是650℃。完全可以用于制造先进的超临界锅炉单位材料,金属壁温可用于制造大型电站锅炉过热器和再热器不超过650℃。钢在600 - 650℃的锅炉过热器和再热器部分代替TP347H和TP304H,具有良好的经济价值。
TP304H:在ASME sa- 213标准中是一种成熟的钢，它含有更多的铬和镍奥氏体不锈钢。我们 的1Cr18Ni9与这种钢相似。该钢具有良好的组织稳定性、耐久性强、抗氧化性能好、弯管性能好、焊接工艺性能好等优点。但它对晶间腐蚀和应力腐蚀很敏感。由于合金元素较多，易产生加工硬化，使切割过程难以进行;它的热膨胀系数高，导热系数差。主要用于大功率锅炉高温过热器的亚临界超临界压力参数的制造，以及高温再加热器、高压高温高压管件的高温期，以及各种耐高温高压管件等部件;对于压力的组件, 工作温度为650℃;抗氧化成分的抗氧化剂使用 温度是850℃。此外，钢还可用于制造容器、阀门、管道和其他非磁性元件，在低温腐蚀性介质中工作。然而，由于奥氏体钢的缺陷，TP304H钢在一定程度上可以被T92和HCM12A所取代。
TP347H:也是ASME sa- 213的钢材数量，铬镍铌奥氏体不锈钢;钢被包括在中国的gb5310 - 95中，其数量为1Cr19Ni11Nb，也是一种成熟的钢材。由于钢是由铌稳定的奥氏体钢制成，因此具有良好的抗晶间腐蚀性能、高断裂强度、稳定性和抗氧化性，良好的组织结构，具有良好的弯曲和焊接性能;其综合性能优于TP304H。然而，由于TP304H等合金元素的增加，加工硬化很容易，使得切割过程非常困难。其热膨胀系数高，导热性差。因此，在与国外钢焊接和高温使用时，应考虑两种材料的膨胀系数和高温强度的匹配。TP347H钢管具有良好的性能。主要用于大功率锅炉高温过热器的亚临界超临界压力参数的制造，以及高温再加热器、高压高温高压管件的高温期，以及各种耐高温高压管件等部件;对于压力的组件, 工作温度为650℃;对于antioxi
合金钢管
钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。 我国的刚号表示方法一般采用汉语拼音字母、化学素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示
下面我们具体介绍一下合金钢材质中各元素及符号含义
1、钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。
2、钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。 当平均合金含量<1.5%时，钢号中
一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，
例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同
当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
3、钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中
标出。例如20MnVB钢中钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
4、高级优质钢应在钢号 加“A”，以区别于一般优质钢。
5、专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，
钢号表示为ML30CrMnSi。
6、对专业用低合金高强度钢， 应在钢号 标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽
车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。
怎样合金钢管的氢脆
[1]降低合金管渗氢量，务必 限度地降低高韧性/高韧性钢质合金管的酸洗钝化，由于酸洗钝化会加重氢脆。防锈处理氧化皮时，应尽可能选用喷砂处理抛丸除锈的方式，若洛氏硬度相当于或超过HRC32的合金管开展酸洗钝化时，在制订酸洗工艺时，应确保合金管在酸中泡浸時间不超过十分钟。而且应尽量减少酸液浓度值，并确保零件在酸中的预浸時间不超过十分钟；除油时，选用清洁剂或有机溶剂除油等有机化学除油方法，渗氢较少；假如选用光电催化除油，先负极后阳极氧化，高韧性合金管不允许用负极电除氢；在热处理工艺时，严控丙烷气的滴注；在电镀工艺时，偏碱镀液或高电流强度的镀液渗氢较少。
[2]选用低氢外扩散及氢溶解性较低的镀层，一般觉得Cr,Zn,Cd,Ni,Sn,Pb等合金管材在电镀工艺时，易残余氢，而Cu,Mo,Al,Ag,Au,W等合金管材镀层则存有低氢外扩散及氢溶解性较低的难题，且非常少产生氢泄露。依据商品技术性标准规定，可选用机械设备热镀锌或无铬锌铝镀层等不造成氢脆、抗腐蚀、粘合力好、比电镀工艺更环境保护的镀层。
[3]镀前往地应力和镀后除氢以氢脆隐患若零件在热处理、电焊焊接等工艺流程后，內部内应力很大，应在镀前开展淬火解决，淬火地应力可降低零件内的陷陷阱数量，进而降低氢脆隐患。
操纵镀层薄厚，因为镀层遮盖于标准件表层，镀层在一定水平处起着氢外扩散天然屏障的功效，它能够阻拦氢外扩散到标准件的外界。在薄厚超过2.5μm的状况下，难以将氢从固定件中外扩散出来。因此 标准件强度<32HRC，镀层薄厚可规定在12μm；高强螺栓强度<32HRC，镀层薄厚应操纵在8μmmax。因而，在设计产品时，务虑到高强螺栓的氢脆风险，有效地挑选镀层类型。
